در فرآیند طراحی و ساخت موتور ، انتخاب مواد برای عملکرد و کاربرد آن بسیار مهم است. سناریوی کاربرد موتور و نیازهای خاص آن عوامل اصلی تعیین نوع مواد است. برای موتورهای صنعتی که در معرض بارهای زیاد قرار دارند و شروع مکرر ، مواد با مقاومت بالا ، مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی باید انتخاب شوند ، مانند فولاد آلیاژ با استحکام بالا و مس با کیفیت. این مواد نه تنها می توانند از پایداری و دوام موتور در یک محیط کار با شدت بالا اطمینان حاصل کنند ، بلکه به طور مؤثر عمر خدمات خود را نیز گسترش می دهند. نسبتاً ، موتورهای لوازم خانگی مانند ماشین لباسشویی و تهویه مطبوع تمایل به انتخاب مواد سبک ، صرفه جویی در مصرف انرژی و سازگار با محیط زیست دارند. آلیاژهای آلومینیوم و پلاستیک به دلیل وزن سبک ، پردازش آسان و رعایت استانداردهای زیست محیطی ترجیح داده می شوند.
در فرآیند انتخاب مواد ، ارزیابی خواص فیزیکی و شیمیایی نمی تواند نادیده گرفته شود. خصوصیات فیزیکی شامل سختی ، استحکام ، چقرمگی و هدایت حرارتی است که به طور مستقیم بر کارآیی عملیاتی و عمر خدمات موتور تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، یاتاقان ها و آستین های موتور برای کاهش اصطکاک و سایش نیاز به سختی و مقاومت در برابر سایش مناسب دارند و در نتیجه باعث بهبود کارایی عملیاتی می شوند. در حالی که فن ها و رادیاتورها برای اطمینان از اینکه موتور به طور موثر گرما را در حین کار از بین می برد و از آسیب بیش از حد جلوگیری می کند ، نیاز به هدایت حرارتی عالی دارند. از نظر خواص شیمیایی ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت به اکسیداسیون مهم است. این خصوصیات می توانند به طور موثری از آسیب دیدن لوازم جانبی حرکتی در محیط های سخت جلوگیری کرده و از عملکرد پایدار طولانی مدت موتور اطمینان حاصل کنند.
عملکرد و هزینه پردازش مواد نیز عوامل مهمی در انتخاب است. عملکرد عالی پردازش می تواند هزینه های تولید را به میزان قابل توجهی کاهش داده و راندمان تولید را بهبود بخشد. به عنوان مثال ، موادی که به راحتی برش ، شکل و جوش داده می شوند ، روند تولید را تا حد زیادی ساده می کنند. علاوه بر این ، تعادل بین هزینه مواد و عملکرد حرکتی نیز جنبه ای است که باید در فرآیند طراحی در نظر گرفته شود. با کاهش هزینه های مواد تا حد امکان بر اساس نیازهای عملکرد ، می توان رقابت بازار موتور را بهبود بخشید.
در زمینه تولید لوازم جانبی حرکتی ، نوآوری مداوم و کاربرد فناوری پردازش مواد به یک عامل اصلی در بهبود عملکرد محصول و رقابت در بازار تبدیل شده است. عملیات حرارتی و تصفیه سطح ، به عنوان دو فرآیند اصلی ، خصوصیات فیزیکی مواد را تا حد زیادی بهبود می بخشد و باعث می شود آنها در کاربردهای مختلف حرکتی عملکرد خوبی داشته باشند.
عملیات حرارتی: یک گام کلیدی برای بهبود عملکرد مواد
عملیات حرارتی فرآیند گرمایش ، حفظ گرما و خنک کننده مواد برای تغییر ساختار داخلی آن است و از این طریق به میزان قابل توجهی باعث بهبود سختی ، مقاومت سایش ، مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی مواد می شود. فرآیندهای اصلی آن شامل بازپخت ، فرونشست و مزاج است.
درمان آنیل سازی عمدتاً برای موادی مانند چدن و فولاد ریخته گری است که با هدف بهبود انعطاف پذیری و چقرمگی آنها انجام می شود. این فرآیند ماده بالاتر از دمای بحرانی را گرم می کند ، آن را برای یک دوره زمانی در این دما نگه می دارد و سپس به آرامی آن را خنک می کند تا استرس داخلی را از بین ببرد و سخت شدن کار را از بین ببرد ، در نتیجه باعث بهبود انعطاف پذیری و عملکرد پردازش مواد می شود.
درمان خاموش برای موادی مانند فولاد آلیاژ و فولاد کربن بالا مناسب است و هدف آن بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش است. این فرآیند مواد را به دمای آستنیت گرم می کند ، آن را برای مدت زمانی نگه می دارد و سپس به سرعت آن را خنک می کند و باعث تغییر ساختار داخلی مواد می شود و از این طریق سختی را بهبود می بخشد.
درمان معتدل یک فرآیند ضروری پس از خاموش شدن است ، که عمدتاً برای کاهش شکنندگی مواد و بهبود چقرمگی استفاده می شود. با گرم کردن مواد خاموش به دمای معینی و نگه داشتن آن برای مدت زمانی قبل از خنک شدن ، درمان با خلق و خوی می تواند به طور موثری استرس ایجاد شده در طی فرآیند فرونشست را از بین ببرد و خصوصیات مکانیکی جامع مواد را بهبود بخشد.
درمان سطح: دوام و زیبایی شناسی مواد را تقویت کنید
درمان سطح یک پیوند مهم در بهبود دوام و زیبایی شناسی مواد لوازم جانبی حرکتی است. از طریق فرآیندهای مختلف تصفیه سطح ، می توان رقابت بازار مواد را به طور قابل توجهی بهبود بخشید.
درمان آنودایز به طور خاص برای مواد سبک مانند آلیاژهای آلومینیوم استفاده می شود. این فرآیند با تشکیل یک فیلم اکسید متراکم روی سطح ، خوردگی و مقاومت سایش را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد. در عین حال ، فیلم آنودایز شده با توجه به نیاز مشتری برای افزایش بیشتر ظاهر محصول می تواند رنگ شود.
آبکاری برای موادی است که نیاز به بهبود رسانایی ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی دارند. با آبکاری یک لایه از فلز یا آلیاژ بر روی سطح مواد ، تولید آب به طور قابل توجهی خصوصیات سطح مواد را بهبود می بخشد. به عنوان مثال ، آبکاری روی می تواند مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد ، آبکاری مس باعث افزایش هدایت می شود و آبکاری نیکل به طور موثری مقاومت سایش را بهبود می بخشد.
پاشش فرآیندی است که با پاشیدن پوشش های مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی ، یک لایه محافظ بر روی سطح مواد تشکیل می دهد. این روش نه تنها سختی سطح و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد ، بلکه امکان سفارشی سازی رنگ را با توجه به نیاز مشتری فراهم می کند و باعث بهبود بیشتر زیبایی شناسی محصول می شود.
درمان های دیگر: برآورده کردن نیازهای متنوع
به منظور تأمین نیازهای فزاینده متنوع لوازم جانبی حرکتی ، لوازم الکتریکی Shengzhou Tianyi نیز از انواع درمانی استفاده می کند. به عنوان مثال ، درمان های تغییر شکل پلاستیک مانند جعل و نورد می توانند به طور موثری قدرت مواد را بهبود بخشند. از درمان های ماشینکاری دقیق برای بهبود دقت پردازش مواد استفاده می شود. و درمانهایی مانند دوپینگ و آلیاژ به بهبود هدایت مواد کمک می کند. این فن آوری های پیشرفته پردازش به لوازم جانبی موتور ما مزیت رقابتی قوی تری در برنامه های مختلف می دهد.
شرکت لوازم الکتریکی Shengzhou Tianyi ، آموزشی ویبولیتین همیشه متعهد به تحقیق و توسعه ، تولید و فروش لوازم جانبی حرکتی خواهد بود ، نیازهای مشتری را با محصولات و خدمات با کیفیت بالا برآورده می کند و توسعه صنعت موتور را ارتقا می بخشد. $ $ $
