موتورهای ماشین چرخش به طور فزاینده ای در انواع مختلف تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. ثبات و قابلیت اطمینان عملکرد آنها نقش مهمی در بهره وری تولید و ایمنی تجهیزات دارد. با این حال ، موتورها اغلب در حین کار با خرابی لرزش روبرو هستند ، که نه تنها باعث آسیب به خود موتور می شود بلکه ممکن است بر عملکرد عادی کل سیستم مکانیکی نیز تأثیر بگذارد.
علل خرابی لرزش
عدم تعادل: روتور موتور ممکن است در حین تولید یا نصب نامتعادل باشد ، که باعث ایجاد نیروی گریز از مرکز در حین کار می شود و در نتیجه باعث لرزش می شود. عدم تعادل یکی از اصلی ترین دلایل لرزش حرکتی است و باید توجه کافی به آن داده شود.
سوء استفاده: تراز ضعیف بین موتور و بار باعث لرزش اضافی می شود. تراز ضعیف باعث بارهای ناهموار بر روی یاتاقان ها و سایر مؤلفه ها می شود که باعث افزایش سایش می شود و باعث لرزش می شود.
خرابی تحمل: به عنوان آسان ترین ماده فرسوده در موتور ، یاتاقان ممکن است به دلیل عواملی مانند روغن کاری کافی ، آلودگی یا اضافه بار ناکام باشد و در نتیجه باعث افزایش لرزش شود.
شل بودن مکانیکی: اگر قسمتهای نصب یا اتصال موتور سست باشد ، لرزش تشدید می شود. قطعات سست ممکن است باعث تشدید شود و بیشتر سطح لرزش را تشدید کند.
پدیده رزونانس: هنگامی که فرکانس طبیعی موتور نزدیک به فرکانس عملیاتی باشد ، ممکن است رزونانس رخ دهد و در نتیجه افزایش قابل توجهی در دامنه لرزش ایجاد می شود.
مشکلات الکتریکی: گسل های الکتریکی در داخل موتور ، مانند مدارهای کوتاه فاز یا عدم تعادل جریان فاز ، همچنین ممکن است باعث افزایش لرزش شود.
عوامل محیطی: تأثیر محیط بیرونی ، مانند پایه های ناپایدار یا زمین ناهموار ، همچنین می تواند باعث لرزش موتور شود.
روش تشخیص گسل ارتعاش
قبل از حل گسل لرزش ، حالت لرزش موتور باید به طور کامل تشخیص داده شود. روشهای تشخیص متداول عبارتند از:
Analyzer Vibration **: موتور در زمان واقعی از طریق یک آنالایزر لرزش کنترل می شود تا داده های لرزش را بدست آورد و فرکانس ، دامنه و فاز لرزش را تجزیه و تحلیل کند تا منبع لرزش تعیین شود.
تجزیه و تحلیل طیفی: تجزیه و تحلیل طیفی از سیگنال ارتعاش می تواند مؤلفه های مختلف فرکانس را شناسایی کرده و به تعیین علل ریشه مشکلات مانند عدم تعادل ، سوء استفاده و عدم موفقیت در تعیین کمک کند.
تشخیص تصویربرداری حرارتی: از فناوری تصویربرداری حرارتی برای تشخیص توزیع دما موتور استفاده کنید و سریعاً نقاط داغ ناشی از لرزش را پیدا کنید.
تشخیص صدا: از طریق تشخیص گوش دادن ، می توان مشخص کرد که آیا هنگام کار موتور صداهای غیر طبیعی وجود دارد ، مانند صداهای اصطکاک ، صداهای کوبنده و غیره. این صداها معمولاً از نزدیک با گسل های لرزش مرتبط هستند.
بازرسی بصری: به طور مرتب از نظر بصری موتور را بازرسی کنید تا مشاهده کند که آیا شل بودن ، سایش یا ناهنجاری های دیگر وجود دارد ، به گونه ای که مشکلات احتمالی را زودتر تشخیص دهید.
راه حل برای خرابی لرزش
برای مقابله موثر با خرابی لرزش ، راه حل های زیر توصیه می شود:
تعمیر و نگهداری منظم و بازرسی: یک برنامه تعمیر و نگهداری دقیق تهیه کرده و به طور مرتب وضعیت لرزش موتور را بررسی کنید. از طریق وسایل مانند تجزیه و تحلیل لرزش و نظارت بر دما ، مشکلات احتمالی را می توان به موقع کشف و رسیدگی کرد.
تصحیح تعادل: برای لرزش ناشی از عدم تعادل ، تصحیح تعادل روتور باید انجام شود. از طریق تست های تعادل پویا ، قطعات نامتعادل مشخص می شوند و تنظیمات مربوطه برای کاهش سطح لرزش انجام می شود.
تنظیم تراز: از صحت تراز بین موتور و بار اطمینان حاصل کنید تا از لرزش اضافی ناشی از تراز ضعیف جلوگیری شود.
نگهداری از تحمل: به طور مرتب وضعیت روغن کاری یاتاقان را بررسی کنید تا از روغن کاری خوب اطمینان حاصل شود و از سایش و خرابی ناشی از روغن کاری کافی جلوگیری کنید.
تقویت تثبیت: به طور مرتب موتور و قطعات متصل آن را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که همه قطعات به طور محکم وصل شده اند تا از لرزش ناشی از شل شدن جلوگیری کنند. $ $
