ساختار سیم پیچ ماشین لباسشویی بخش مهمی از موتور است که مستقیماً بر عملکرد ، کارآیی و پایداری موتور تأثیر می گذارد.
انتخاب مواد:
اساس ساختار سیم پیچ ، ماده ای با خاصیت هدایت الکتریکی عالی ، معمولاً مس یا آلومینیوم به عنوان ماده هادی است. این امر به این دلیل است که مس و آلومینیوم دارای هدایت الکتریکی و حرارتی خوبی هستند که می تواند هنگام عبور جریان از سیم پیچ ها و بهبود کارآیی موتور ، از بین رفتن انرژی کاهش یابد.
شکل سیم پیچ:
شکل سیم پیچ ها تأثیر مهمی در عملکرد موتور دارد. شکل سیم پیچ موتور ماشین لباسشویی معمولاً سیم پیچ شکاف یا سیم پیچ شکاف را تصویب می کند. سیم پیچ شکاف سیم ها را در شکاف ها قرار می دهد ، که می تواند ضریب پر کردن سیم پیچ را افزایش داده و تلفات مقاومت را کاهش دهد. سیم پیچ شکاف شکاف در هر شکاف به چندین سیم پیچ تقسیم می شود که به کاهش القای سیم پیچ و بهبود سرعت پاسخ موتور کمک می کند.
روش همپوشانی:
روش همپوشانی سیم پیچ شامل روش اتصال کویل ها است. در موتورهای ماشین لباسشویی ، همپوشانی موازی یا همپوشانی سری به طور کلی استفاده می شود. اتصال موازی می تواند مقاومت را کاهش داده و عملکرد موتور را بهبود ببخشد ، اما باعث افزایش القا نیز می شود. اتصال سری می تواند القای را کاهش دهد ، اما مقاومت نسبتاً بزرگ است. با توجه به نیازهای طراحی موتور ، مهندسان روش همپوشانی مناسب را انتخاب می کنند.
طراحی کانال:
طراحی شکاف یکی دیگر از عوامل اصلی در ساخت سیم پیچ است. شکل شکاف به درستی طراحی شده می تواند ضریب پر کردن سیم پیچ را بهبود بخشد و مقاومت کویل را کاهش دهد. در عین حال ، طراحی شیار همچنین باید اثر اتلاف گرما را در نظر بگیرد تا اطمینان حاصل شود که موتور به دلیل گرمای بیش از حد در حین کار آسیب نخواهد دید.
غوطه وری روغن یا درمان درمان:
به منظور بهبود استحکام مکانیکی و اثر اتلاف گرما از سیم پیچ ها ، سیم پیچ برخی موتورهای ماشین لباسشویی مبهم یا درمان می شوند. درمان غوطه وری روغن می تواند عملکرد عایق سیم پیچ را بهبود بخشد ، از تجزیه عایق ناشی از رطوبت جلوگیری کند و همچنین ظرفیت اتلاف گرما را بهبود بخشد. فرآیند پخت از یک پوشش رزین ویژه برای تقویت سیم پیچ ها قوی تر و مقاوم در برابر سایش استفاده می کند.
مواد روکش:
سیم پیچ ها معمولاً برای محافظت از آنها در برابر خوردگی و آسیب مکانیکی مواد خارجی به یک ماده روکش بیرونی نیاز دارند. مواد روکش دار که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند شامل پلی آمید ، پلی اورتان و غیره است و انتخاب آنها باید عواملی مانند مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر دمای بالا و عایق را در نظر بگیرد. $ $
